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齿轮加工厂家如何退火

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厂家在生产齿轮的时候如何选用退火、正火工艺,应结合齿轮钢的种类,加工工艺及使用性能等综合考虑。那么如何选择退火和正火呢?通常我们根据齿轮钢的含碳量去选择。首先对于含碳量小于0.25%的齿轮钢,在没有其他热处理时,采用正火处理来提高强度,对于渗碳钢,用正火消除锻造缺陷,提高切屑加工性能,并为渗碳淬火处理做好准备,当含碳量小于0.20%时,应采用高温正火,对于大型齿轮加工铸件,一般采用退火消除铸造应力;

其次含碳量0.25%-0.50%的齿轮钢,一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的钢,正火后其硬度是最佳切削硬度;对于含碳量较高的齿轮钢,正火后其硬度虽然高于最佳切屑硬度,但由于正火生产效率高,成本低,仍采用正火处理;对于含碳量0.50%-0.75%的齿轮钢,一般采用完全退火工艺。因为含碳量较高,正火后硬度不利于切屑加工,而退火后硬度适宜切削加工,此外,对于需要调质处理的齿轮钢,一般是退火来降低硬度,然后进行切削加工,最终进行调质处理。

齿轮磨齿加工余量是怎样计算的?

因为粗切齿工序有较大的过错,以及热处理变形构成的过错,所以为了在磨齿时能把齿面悉数磨光,磨齿加工必须有恰当的磨齿余量。磨齿余量应尽能够小,这样不只有利于行进磨齿生产率,并且可减小从齿面上磨去的淬硬层厚度,行进齿轮承载才华。